1. Чийки затты даярдоо:
Тийиштүү чийки материалдарды тандоо оптикалык компоненттеринин сапатын камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Заманбап оптикалык өндүрүштө, адатта, негизги материал катары оптикалык айнек же оптикалык пластик тандалат. Оптикалык айнек жарык өткөрүү жана туруктуулугу менен белгилүү, микроскоптор, телескоптор жана премиум камера линзалары сыяктуу жогорку тактыктагы жана жогорку өндүрүмдүүлүктөгү колдонмолор үчүн өзгөчө оптикалык аткарууну камсыз кылат.
Бардык чийки зат өндүрүш процессине кирүү алдында катуу сапаты текшерүүдөн өтөт. Бул дизайн спецификацияларына шайкеш келүүнү камсыз кылуу үчүн ачыктык, бир тектүүлүк жана сынуу көрсөткүчү сыяктуу негизги параметрлерди баалоону камтыйт. Кандайдыр бир кичинекей кемчилик бурмаланган же бүдөмүк сүрөттөргө алып келиши мүмкүн, бул акыркы продукттун иштешин начарлатышы мүмкүн. Ошондуктан, материалдардын ар бир партиясында жогорку стандартты сактоо үчүн катуу сапатты көзөмөлдөө зарыл.
2. Кесүү жана калыптоо:
Дизайн спецификацияларынын негизинде, кесипкөй кесүүчү жабдуулар чийки затты так калыптандыруу үчүн колдонулат. Бул процесс өтө жогорку тактыкты талап кылат, анткени кичине четтөөлөр да кийинки иштетүүгө олуттуу таасирин тийгизиши мүмкүн. Мисалы, так оптикалык линзаларды өндүрүүдө, бир аз каталар линзанын бүтүндөй иштебей калышына алып келиши мүмкүн. Бул тактык деңгээлине жетүү үчүн заманбап оптикалык өндүрүш көбүнчө микрон деңгээлиндеги тактыкка жөндөмдүү жогорку тактыктагы сенсорлор жана башкаруу системалары менен жабдылган өнүккөн CNC кесүүчү жабдууларды колдонот.
Мындан тышкары, кесүү учурунда материалдын физикалык касиеттерин эске алуу керек. Оптикалык айнек үчүн, анын жогорку катуулугу жаракалар жана сыныктардын пайда болушуна жол бербөө үчүн атайын чараларды көрүүнү талап кылат; оптикалык пластмассалар үчүн, ысып кетүүдөн улам деформация болбош үчүн кам көрүү керек. Ошентип, кесүү жараяндарды жана параметр орнотууларды тандоо оптималдуу натыйжаларды камсыз кылуу үчүн конкреттүү материалга ылайык оптималдаштырылган болушу керек.
3. Майда майдалоо жана жылмалоо:
Майда майдалоо оптикалык компоненттерди өндүрүүдө чечүүчү кадам болуп саналат. Ал эки негизги максатка жетүү үчүн күзгү дискти майдалоо үчүн абразивдүү бөлүкчөлөр менен суунун аралашмасын колдонууну камтыйт: (1) долбоорлонгон радиуска тыгыз дал келүү; (2) жер астына келтирилген зыянды жоюу. Абразивдик заттын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн жана концентрациясын так көзөмөлдөө менен жер астындагы зыянды эффективдүү түрдө азайтууга болот, ошону менен линзанын оптикалык натыйжалуулугун жогорулатууга болот. Андан тышкары, кийинки жылтыратуу үчүн жетиштүү чекти камсыз кылуу үчүн тиешелүү борбордун калыңдыгын камсыз кылуу маанилүү.
Майда майдалоодон кийин линза жылтыратуучу дисктин жардамы менен белгилүү бир ийрилик радиусуна, сфералык туура эместикке жана беттик финишке жетүү үчүн жылтыратылат. Жылмалоо учурунда линзанын радиусу дизайн талаптарынын сакталышын камсыз кылуу үчүн шаблондор аркылуу кайра-кайра ченелет жана көзөмөлдөнөт. Сфералык туура эместик сфералык толкун фронтунун максималдуу жол берилген бузулушун билдирет, аны шаблондук контактты өлчөө же интерферометрия менен өлчөөгө болот. Интерферометрди аныктоо тестирлөөчүнүн тажрыйбасына таянган жана баалоо каталарын киргизиши мүмкүн болгон үлгү өлчөөсүнө салыштырмалуу жогорку тактыкты жана объективдүүлүктү сунуш кылат. Мындан тышкары, линзанын бетинин чийик, оюк жана оюк сыяктуу кемчиликтери акыркы продукттун сапатын жана иштешин камсыз кылуу үчүн белгиленген стандарттарга жооп бериши керек.
4. Борборлоштуруу (Экцентриситеттин же бирдей калыңдыктын айырмасын башкаруу):
Линзанын эки тарабын жылмалагандан кийин, линзанын чети эки тапшырманы аткаруу үчүн атайын станокто майдаланат: (1) линзаны акыркы диаметрине чейин майдалоо; (2) оптикалык огу механикалык огу менен дал келишин камсыз кылуу. Бул процесс жогорку тактыктагы майдалоо техникасын, так өлчөөлөрдү жана тууралоолорду талап кылат. Оптикалык жана механикалык октордун ортосундагы тегиздөө линзанын оптикалык иштешине түздөн-түз таасирин тийгизет жана ар кандай четтөө сүрөттүн бурмаланышына же резолюциянын төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, лазердик интерферометрлер жана автоматтык тегиздөө системалары сыяктуу жогорку тактыктагы өлчөө каражаттары, адатта, оптикалык жана механикалык октордун ортосундагы кемчиликсиз тегиздөө үчүн колдонулат.
Ошол эле учурда линзада тегиздикти же атайын бекитилген фасканы майдалоо да борборлоштуруу процессинин бир бөлүгү болуп саналат. Бул chamfers орнотуу тактыгын жогорулатат, механикалык бекемдигин жакшыртат жана пайдалануу учурунда зыяндын алдын алат. Ошентип, борборлоштуруу линзанын оптикалык иштешин жана узак мөөнөттүү туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн абдан маанилүү.
5. Каптоо менен дарылоо:
Жарык өткөрүүнү жогорулатуу жана чагылдырууну азайтуу үчүн жылмаланган линза каптоодон өтөт, ошону менен сүрөттүн сапатын жакшыртат. Каптоо линзанын бетине бир же бир нече жука пленканы салуу менен жарыктын таралуу мүнөздөмөлөрүн өзгөртүүчү оптикалык компоненттерди өндүрүүдөгү маанилүү кадам болуп саналат. Common каптоо материалдары, алардын мыкты оптикалык касиеттери жана химиялык туруктуулугу менен белгилүү магний оксиди жана магний fluoride кирет.
Каптоо процесси ар бир катмардын оптималдуу иштешин камсыз кылуу үчүн материалдык пропорцияларды жана пленканын калыңдыгын так көзөмөлдөөнү талап кылат. Мисалы, көп катмарлуу каптоодо ар кандай катмарлардын калыңдыгы жана материалдык айкалышы өткөргүчтүктү олуттуу түрдө күчөтүп, чагылуу жоготууларын азайтат. Кошумчалай кетсек, каптамалар UV каршылык жана туманга каршы атайын оптикалык функцияларды берип, линзанын колдонуу диапазонун жана иштешин кеңейтет. Ошондуктан, каптоо менен дарылоо оптикалык аткарууну жакшыртуу үчүн гана эмес, ошондой эле ар кандай колдонуу муктаждыктарын канааттандыруу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
Посттун убактысы: 23-декабрь-2024